应用描述：液压泵
轴直径：0.750”±.001
内孔直径：外径0.753”±.001
150 psi液压油
0.103”截面Quad-Ring®品牌密封垫
| 密封圈规格 | 横截面 | 轴槽深度“D”+0.005/-0.000 |
Q4102 - Q4178 | 0.103 ±.003 | 0.110 |
1. 计算沟槽尺寸
沟槽直径=最小轴直径+(2×最小截面宽)-0.004”
沟槽直径=0.749+(2×0.100)-0.004
沟槽直径=0.945英寸±0.001
2. 沟槽宽度=0.110”-0.000/+.005
3. 计算最小沟槽截面积
最小沟槽截面积=((最小沟槽直径-最大内孔直径)/2)×沟槽宽度
最小沟槽截面积=((0.944-0.754)/2)×0.115
最小沟槽截面积=0.0109平方英寸
4. 计算最大Quad-Ring®品牌密封垫截面积
最大Quad-Ring®品牌密封垫截面积=(最大截面宽)2×0.8215
最大Quad-Ring®品牌密封垫截面积=0.1062×0.8215
最大Quad-Ring®品牌密封垫截面积=0.0092平方英寸
5. 比较最小沟槽截面积与最大密封垫截面积
在该应用中，最大积密封垫截面积小于最小沟槽截面积；所有方面均表现正常。
6. 计算最小和最大密封压缩率
这些计算处理两种最差情形的累积误差，包括杆轴，以确定最大和最小密封垫压缩率。
最大密封垫压缩率=
最大密封垫压缩率=1-(最小沟槽深度/最大密封垫截面宽)
最小沟槽深度=(最小沟槽直径-最大内孔直径)/2
最小沟槽深度=(0.944-0.754)/2
最小沟槽深度=0.095
最大密封垫挤压率=1-(0.095/0.106)
最大密封垫压缩率=10.3%
最小密封垫压缩率=1-(最大沟槽深度/最小密封垫截面宽)
最大沟槽深度=((最大沟槽直径-最大内孔直径)/2)+(最大内孔直径-最小杆径)
最大沟槽深度=((0.946-0.754)/2)+(0.754-0.749)
最大沟槽深度=0.096+0.005
最大沟槽深度=0.101
最小密封压缩率=1-(0.101/0.100)
最小密封压缩率=-1.0%
在该应用中，如果每个尺寸均采用最差情况的允差，活塞侧面施加负荷，则密封垫会泄露。
为了避免这些问题：
1. 减少内孔与活塞之间的间隙
2. 减少内孔与活塞的允差
3. 用更大截面的Quad-Ring®品牌密封垫，吸收额外允差
4. 支撑活塞，使之无法移出中心
7. 计算最大间隙，评估可能的挤出问题
最大间隙=最大内孔直径-最小杆直径
最大间隙=0.754-0.749
最大间隙=0.005”（径向0.0025”）
该应用使用0.0025”的最大间隙，必须承受150 psi，同时不挤出Quad-Ring®品牌密封垫，请参见间隙表格。150 psi下70 A型邵氏硬度能承受.009的最大间隙，所以70A型邵氏硬度能正常工作。对步骤6中的最小密封压缩率问题做出改进，还会减少密封挤出的任何可能问题。
8. 选择密封垫尺寸
对于所有旋转杆密封垫应用，选择内径大于最大轴直径的Quad-Ring®品牌密封垫。
零件内径>=0.751”
Quad-Ring®品牌密封垫尺寸=4117
