概述
应选择合适的密封件和设计合适的沟槽，使密封件始终位于与压力相对的沟槽的一侧。这可以防止施加的压力(或真空)导致密封件发生移动，从而导致密封失效。当选择密封圈和设计沟槽时，使用沟槽和密封件尺寸及公差推荐表来选择密封圈和设计沟槽，这将确保密封圈总是位于沟槽内正确的位置。
当设计端面密封槽时，一定要仔细区分轴向槽的深度（为了安装密封件而加工在装配件上的槽）和轴向密封盖的深度（允许密封件装配的总的轴向空间），应用案例参考。如果必要，请参阅术语表以获得这两个术语的更详细的描述。
端面密封的槽径通常是根据下列条件之一确定：
根据其他设计标准(系统尺寸、所需的最小壁厚等)选择预定的凹槽内径或外径。凹槽宽度“D”取自O型圈或Quad-Ring®星形密封圈规格参数表，将用于选择密封圈的截径尺寸，然后通过从预选的凹槽内径或外径尺寸中增加或减去其两倍的值（密封圈截径）来计算凹槽外径或内径。然后选择密封圈的尺寸，以使其能被安装在正确的位置。
这时，我们就已经初步选择一个特定尺寸的密封圈。
内部承压的应用：计算密封件最小外径，然后确定沟槽外径，使密封始终位于凹槽外径一侧。通过减去两倍的恰当的槽宽来计算槽的内径。
外部承压的应用：计算密封件最大内径，然后确定沟槽内径，使密封始终位于凹槽内径一侧。通过增加两倍恰当的槽来计算槽的外径。
对于面密封而言，建议的Quad-Ring®品牌星形密封圈和O-Ring品牌O形密封圈压盖深度和在径向密封应用相同。推荐的压盖深度可以在Quad-Ring®品牌星形密封圈和O-Ring品牌O形密封圈的参数表中找到。然而，端面密封槽的方向是是轴向而不是径向。
在配合面直接接触的应用中，比如有密封盖的情况，那么槽的深度就是压盖深度。在配合件有间隙的应用中，槽的深度是压盖深度减去静态或动态时的绝对间隙。
面密封应用中的槽的设计
截径：从推荐的的尺寸参数表中选择一个密封圈截径，如果你不确定要选用哪一个尺寸，请参阅以下的讨论：
间隙：确定应用场景下存在的最大间隙。在直接的接触应用中，考虑潜在的表面不平的问题
检查间隙。通过查找这张图表，确定间隙对于在特定的应用压力和材料的硬度是否可以接受。明尼苏达橡塑集团的的标准件都是由Shore A 70材料制成。如果间隙不能接受，那么零件的公差需要加紧或定制专门的硬度更高的材料。对于端面密封，请参照步骤2中确定的间隙，并可直接从图表中读取其值。
计算密封槽尺寸。使用Quad-Ring®品牌星形密封圈 或Quad-Ring®品牌O形密封圈的推荐参数表，可以查阅你选择密封圈对应的截径尺寸的槽宽尺寸“D”，并如之前所述的方式确定槽的直径。
槽的深度：使用Quad-Ring®品牌星形密封圈 或Quad-Ring®品牌O形密封圈的推荐参数表，选择合适的静态或动态压盖深度。
密封槽填充比。确定最大压盖填充比。如果超过100%，那么槽的尺寸需要重新设计，一个好的设计填充比应该是不超过90%。
计算密封压缩比。计算最小和最大密封圈截径压缩量。我们的密封推荐参数表中已经建议了密封的压盖尺寸，并为众多应用场景推荐了恰当的压缩比范围。但需要注意的是，在涉及高压、大零件公差或其他极端条件的应用中，密封圈和槽的设计应该通过可接受的方法来验证，比如测试或工程分析的方式。
选择密封圈。选择恰当的Quad-Ring® 品牌星形密封圈，以确保密封圈将被能安装在和压力作用相对的槽的一侧。
