橡胶和塑料的生产及测试服务
我们拥有世界一流的制造工艺加上最先进的设备造成无与伦比的零部件质量和生产效率
先进的成型技术和设备使我们脱颖而出
在明尼苏达橡塑集团,我们确保制造工艺和设备始终保持领先地位,我们为此而自豪。我们全球有如下卓越的生产工艺设备:

 

  • 立式和卧式注射成型
  • 平板模压成型
  • 转射成型
  • 包胶成型(含两次模压)
  • 液态硅胶注射成型
  • 橡胶挤出
世界一流的视觉检测系统

我们的高容量视觉检测系统采用最先进的非接触式视觉检测技术,确保符合关键部件的尺寸和规格。

 

多工位、高分辨率摄像机可精确检测零部件的各种体形和尺寸属性,正是对这些特征的精确测量确保了产品的质量超过六西格玛水平。

失效模式分析(FMEA)

我们利用失效模式分析(FMEA)作为分析潜在失效模式的手段。

 

我们利用失效模式分析(FMEA)作为分析潜在失效模式的手段。FMEA提供了一种分析方法来处理潜在的失效模式及其原因。在考虑设计中的失效模式时,比如安全、成本、性能、 质量和可靠性,我们的工程师分析如何改变设计/开发过程的信息,以避免这些失效。FMEA 为我们提供了一个有价值的工具来确定所关注的风险(如果有的话),因此需要采取什么行动来 预防问题的发生。

 

失效模式分析(FMEA)
  • 早期识别和消除潜在失效模式
  • 提高组件质量、可靠性和安全性
  • 减少系统开发时间和成本
  • 问题预防

 

装配
无论是制造零部件还是完整复杂的装配,我们的服务都有助于提高产品性能、降低成本和缩短上市时间,同时保持最高的质量标准。我们专门经营用于流体或气体的精密零部件的装配,我们的装配服务包括在10,000级和100,000级认证的洁净室中对许多医疗用途产品进行过程测试和最终检查。
测试

测试

 

  • 流量控制测试
  • 低压/真空测试
  • 摩擦/扭矩测试
  • 导热测试
质量

支撑我们制造流程的是我们对质量协议和系统的严格遵守,这些协议和系统旨在确保符合医疗行业及其他行业使用的最严格的标准。

 

新项目完成了广泛的IQ、OQ和PQ协议,其中产品生产过程受到挑战,零件在极端工艺过程下运行,以确保在定义的工艺窗口内满足所有规范。

设计工程师:请阅读我们的设计指南
设计工程师:请阅读我们的设计指南
目前,明尼苏达橡塑集团拥有1,400多种活跃的橡胶配方材料,保持着业内最大的ANSI/NSF STD 61批准配方的选择,拥有广泛的注册符合医疗级的橡胶材料,并拥有UL、NSF、KTW、WRAS、ACS、W270、USP Class VI和ISO10993的监管批准。
不确定哪种材料化合物适合您?查看我们的设计指南,了解所有关键材料选择注意事项。
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