密封设计可以说是非常复杂，通常是产品中最重要的组成部分。 密封件必须被 精心地设计与生产，以确保其在应用中展现最佳性能。
基本上所有的密封应用可归类为三种:
模流分析，或称MFA，是一种在成型过程中对材料在模具中的形态进行仿真模 拟的方法。 它可以让我们预测材料在成型过程中如何流动以及硫化，此成型过 程将决定成型零件的最终几何形状。
我们充分利用先进的分析软件对弹性体和热塑性塑料进行工艺优化，确保任何零件投产之前都制定一个可靠的生产工艺。
MFA模拟可以让我们开展如下预测：
有限元分析(FEA)，是一种在既定工作条件下模拟零件性能的方法。 有限元分析 (FEA)可以预测任何应用环境下的应力、应变、位移和接触压力。
材料属性作为特征和边界条件输入，准确的模拟出一个零件或装配件在现实场景中如何运行。 模拟结果将由经验丰富的设计团队确认并提供建议。通过成熟的仿真方法，有限元分析可以缩 短投产时间和节省客户开发成本。
通过快速原型样件制作计划，我们可以迅速地创建零件或组件的模型。
这些模型可用于测试和模具加工，例如硅橡胶模具。 此外，我们的原型样件策略是确保所开发 的任何部件都能适应于生产环境，从而确保材料、设计和制造过程的可预测性和稳定可靠性。
快速原型样件制作的优势包含：
模具构造和成型工艺的推荐方案需取决于零件的大小和复杂性、预计产量、 材料类型和零件功能。
这些模型可用于测试和模具加工，例如硅橡胶模具。 此外，我们的原型样件策略是确保所开发 的任何部件都能适应于生产环境，从而确保材料、设计和制造过程的可预测性和稳定可靠性。
严格遵守质量协议和体系是我们的产品可批量生产的基石，以此来满足最为严苛的医疗行业相关标准。
当新开发的医疗产品生产过程具有挑战性，或产品需在极端工艺条件下生产时，需要全面执行3Q验证（IQ,OQ,PQ）方案，这个验证能确保在定义的工艺条件 中运行的生产过程满足规格要求。最终完成验证和PPAP提交。
