旋转密封的关注重点
旋转密封应用给密封件制造商带来了巨大的挑战。如果不充分考虑尽量减少摩擦，
摩擦产生的热量会很快超过材料所能承受的最高温度。设计旋转密封应用时需重点考虑以下问题：
散热
旋转密封最常见的失效模式是材料的热失效，减少热量产生的最有效方法是减少摩擦。这可以通过许多方式实现，可以参考下面图表的建议。
密封困难 | 密封容易 |
高轴速 | 低轴速 |
无润滑介质 | 有润滑介质 |
零件公差大 | 零件公差小 |
不合适的轴表面粗糙度 | 正确的轴表面粗糙度 |
隔热材料 | 导热材料 |
高温 | 低温 |
压力小于10psi或大于750psi | 压力在10-750psi之间 |
配合公差
为了以最小的摩擦保持良好的密封，旋转应用要求配合部件的制造具有严格的公差。轴和孔应有±0.025mm或更好的公差。使用紧公差可以减少在最坏情况下的公差叠加中密封所需的压缩量。
截面尺寸的选择
当设计一个密封时，尽可能地选择最大的截面。横截面越大，密封效果越好，使用寿命越长。
转速
在有选择的情况下，尽量在轴的最小直径处进行密封，以减少摩擦和降低面速度。
在有润滑的液压系统中轴速有可能会达到900 FPM (274.3 米/分钟)。对于轴速小于20 FPM(15.2米/分钟)和大于900 FPM(274.3米/分钟)的应用，请与我们的工程部门联系以获得技术支持。
英尺/分钟（FPM）=
轴直径（英寸）x3.1415xRPM/12
米/分钟（m/min）=
轴直径（米）x3.1415xRPM
密封的润滑
由于与热相关的失效是最常见的旋转密封失效模式，因此密封润滑极其重要。随着摩擦的增加，导致了热量的产生，会造成密封寿命下降。尽管每一种应用场景都是不同的，但随着表面速度的增加，润滑变得越来越重要。同时需要考虑增加润滑压力来维持动密封界面有足够的润滑。这种压力至少需要10psi。当密封非润滑流体(牛奶、水、空气等)时，密封寿命将显著降低。
表面粗糙度和硬度
为减少摩擦，理想的轴表面粗糙度为Ra20-24µinch(0.5-0.6µm)，来提高其维持润滑的能力; Ra20 ~ 32µinch(0.5 ~ 0.7µm)也是可接受的。表面粗糙度过于光滑会阻止润滑进入密封界面。安装槽的表面粗糙度推荐为Ra63-85µinch(1.6-2.1µm)，以防止密封圈在槽内旋转。轴的最低硬度推荐为35 HRc。
外部压缩
在旋转密封应用中，Quad-Ring®星形密封圈的内径在未安装的自由状态下应该总是大于轴的外径。安装后，密封圈内径将被压缩到足够小，以提供密封所需的压缩。这将密封固定在沟槽中，并使动态密封界面发生在密封圈和轴之间，而不是密封和沟槽之间。
密封圈的偏摆
将凹槽设计在壳体上，将密封件向外压缩到凹槽中，尽可能的提高回旋系的同心度能大大的提高密封系的寿命。在旋转密封应用中，偏心的发生将造成类似泵的效果，而导致密封泄漏。
推荐材料
我们推荐使用我们的525LP和525L材料用于旋转密封应用。这些定制的丁腈橡胶配方提供了卓越的耐磨性，并与大多数液压油兼容。525LP通常用于300psi (20.7 bar)的压力，而525L是300-750 psi (20.7-51.7 bar)压力下的首选。
避免密封圈在安装时损坏
在安装过程中，密封圈很容易被损坏。例如，密封圈通常是通过在螺纹或花键表面滑动而插入到轴上的。为了避免密封圈损坏，请减小螺纹区域的轴直径。还包括增加密封圈的装配倒角，避免沟槽上的尖角。如果可能，可以考虑使用锥形安装工具来帮助安装密封圈。
