全球范围内供应链的中断，极大地减缓了产品的生产和交付。管理和修复供应链问题已经成为业务连续性的主要优先事项。在最近发表在《供应链管理》杂志上的一篇文章中，关于制造商现在可以做的七件事来缓解供应链挑战，我们分享了在管理混乱、为未来做准备以及持续关注客户方面的实战经验。
随着全球新冠疫情的持续，我们很明显的感受到，目前正在经历的许多供应链问题都可能是更大问题的征兆；保持相关性不仅仅只是重塑供应链战略。
那么，未来会是什么样子呢？虽然真正的影响仍在演变，但现实是，如果企业没有开始做出改变，从战略上改变创新、产品生产和与客户互动的方式，他们就已经落后了。今天的消费者仍然被价格所驱使，然而其他因素正在逐渐影响他们的购买习惯。环境影响和可持续性、健康和安全以及便利性都具有更高的重要性。
在这种新形势下取得成功的企业必须采用全新的战略。企业自身、供应链和制造方法都需要重新定义为创新流程，并随着技术和客户需求的变化而变革。
以下是我们不断创新以满足客户需求，并跟上创新步伐的四种主要方式：
1.消除筒仓。
项目角色和职责必须从单枪匹马转变为协作讨论。尽早在对话中找到合适的人，通常可以互补技能差异，减少重复劳动，从而节省成本并提高效率。协作确保零件从设计开发阶段就为正式生产做准备。
2.寻找效果更好的替代材料。
这是无法避免的场景：我们（以及我们的客户）合作的材料供应商未能按时完成产品交付。或者，更有可能的是，标准材料配方的性能低于预期，或者把现有设计做设变，期望满足客户迭代产品的新设计需求，但失败了。
我们团队的供应链人员、材料科学家和工程人员都接受过专业培训，时刻都在未雨绸缪，寻找备案。我们自身先进的材料科学专业知识使得我们有能力从我们持续创新升级的标准材料库中的选择材料定制开发，进行原型样件的制作。
这些定制材料的配方确保客户有富余的选择，并使得产品在性能、价格和独创性方面都获得更好的效果。
3.近距离看看我们对环境的影响。
我们为客户创造零件，使汽车运行更加节能环保；我们为全球人民提供净水，从而减少对碳燃料的依赖。我们很自豪能够通过我们的客户实现积极的变革，但是我们知道持续对我们自身的可持续生产流程进行创新也是至关重要。通过深思熟虑的产品设计、机器效率的提高、废料的减少等等，我们可以减少碳排放和浪费。马上进入2022年，我们将继续以可持续发展报告为纲领，进一步推广我们的环境社会与治理(ESG)责任。
4.投资创新中心，改变我们的工作方式---以及客户与我们的合作方式。
筒仓是敏捷和进步的敌人。我们全球各个生产基地都拥有行业领先的开发和制造能力，虽然数字化沟通使得我们可以从全球生产基地制造性能优异的零件，但行业标准的原型样件制作时间周期可能会延缓市场创新。缩短原型样件制作时间是我们为客户提供最佳服务的最好体现。
在医疗器械应用中，例如诊断学、给药系统或外科手术器械方面，我们的客户都面临着将能够改善临床效果的创新医疗设备，更快投入市场的压力。我们知道研发团队和客户之间的连接性，对于加快上市至关重要。
我们能够做到这一点的最佳方式是将整个新产品开发流程整合到一起——包括材料科学、设计、原型样件开发、试生产制造和测试。这就是我们为何要投资700万美金创建新的创新中心，以打造高效、可快速投产的原型样件制作和制造模式的初衷。无论我们的客户是在创新中心直接与我们沟通，还是远程在线与我们沟通，他们都将从这一全新的流程中获益。我们可以将典型的4-6周开发周期缩短至10天或更短，这在我们的行业中是前所未有的。
关于明尼苏达橡塑
明尼苏达州橡塑集团(MRP)是聚合物材料开发、定制型高性能弹性体及热塑性塑料密封部件制造的全球领导者。始自1946年，我们致力于为客户提供专家式咨询设计服务和关键部件定制解决方案。MRP 业务遍布北美、欧洲和亚洲，我们与客户协作并持续创新，满足全球市场范围内密封圈和关键部件制造的最为严苛环境、精密公差及应用需求。MRP核心能力包括材料科学与配方、样模设计制作、卓越运营和供应链整合。
明尼苏达精密制品(苏州)有限公司于2006年在苏州工业园区成立，是MRP集团在华的独资企业, 全球化技术支持和服务本地化，主要生产，研发，测试及组装用于水，医疗，交通行业的优质橡胶硅胶制品。想要了解更多信息，请访问：www.minnesotarubber.com.cn
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