医疗设备生产过程中，90%的制造成本是在产品部件的设计阶段产生。如何把医疗产品创新更快带入生活，如何为患者提供更具友好性的诊疗方案，是当前医疗设备制造商面临的双重挑战。因此，在橡塑制品部件设计制造的过程中，医疗设备制造商正在积极携手生态伙伴，寻求创新型解决方案，以实现对开发中的项目或已投入市场的医疗设备制造进行降本增效。
设备制造商与其供应商在设计验证方面的早期合作（包括不同的配置以及高端和低端样品）有助于实现可制造的设计，确保顺利过渡到原型设计和全球生产。自2022年8月，明尼苏达橡塑成为特瑞堡集团的一员后，得益于新业务拓展、协同效应和雄厚实力，我们的快速样件开发和创新设计能力可谓直线“狂飙”。特瑞堡（Trelleborg）和明尼苏达橡塑（MRP）强强联合，正携手为客户提供更强大，更迅捷的样件开发和创新设计解决方案。
在从设计到制造的交接过程中，时常存在不符合生产意图的情形。例如，许多设备制造商与制造经验有限的设计公司合作，当把设计移转给部件制造商后，部件制造商们可能无法“按原样”生产。他们往往需要进行大幅度的设计变更，这会对产品的长期成本和上市时间产生不利影响。此外，许多制造商往往并不具备从原型到批量生产的能力。与生产数百件零件不同，生产数以百万计的零件需要敏捷规划和差异化的制造方法。
在项目的每个阶段都有专家团队参与的制造商，可以有效地降低成本，实现把产品更快速、更高效地投入市场，进而从中获益。特瑞堡医疗的快速开发中心（RDC）和明尼苏达橡塑（MRP）的创新中心（现已是特瑞堡的一部分）拥有聚焦该领域的产品专家团队来应对这些挑战。我们与设备制造商合作，定制开发或选择满足严苛环境要求的材料，进行产品设计、原型样件制作、试生产制造和测试，助力客户产品更快进入市场的制造工艺。
特瑞堡医疗的快速开发中心（RDC）和明尼苏达橡塑（MRP）的创新中心都能为客户提供全方位的服务，包括模流分析、内部模具制造能力、快速原型制造、原材料可追溯性、根据三维CAD模型制造，以及拥有符合美国食品与药物管理局（FDA）和欧洲医疗器械法规（MDR）经ISO认证的生产设施。专家团队与客户团队携手合作，选用液态硅橡胶（LSR）、高稠度硅橡胶（HCR）和热塑性塑料在内的多样化材料创建符合生产意图的原型样件。
关于特瑞堡快速开发中心
特瑞堡的快速开发中心（RDC）拥有液态硅橡胶（LSR）和高稠度硅橡胶（HCR）和塑料的注塑成型设备、视觉检测系统和先进的模具车间，可为客户的应用提供合适的解决方案。自2021年8月启动快速开发中心以来，特瑞堡已发运29,000多个零件，完成了79个模具的开发。
关于明尼苏达橡塑创新中心
明尼苏达橡塑的创新中心（MRP）凭借在材料科学方面深厚的专业知识和经验，MRP专家与客户团队携手合作创新开发定制化的弹性体配方。该创新中心配备了材料科学工具，包括Stewart Bolling实验室研磨机、差示扫描量热计和橡胶工艺分析仪，用于配制、评估和选择材料。
为满足以较低的总体成本制造医疗设备部件的需求，设备制造商与具有快速开发能力的供应商合作至关重要。由于快速开发中心和创新中心拥有由知识渊博的工程、工艺和材料专家组成的专门团队，可以将设备开发理念从设计推向批量生产。
