典型案例（打印版）
下载PDF版伞阀和钟阀密封典型案例。
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客户希望我们为橡胶伞阀和钟形阀这两类要求苛刻的零部件开发定制材料，升级其现有泵阀产品的关键密封部件系列。 同时，新定制开发的材料以及这两类零部件的生产加工都将由明尼苏达橡塑中国团队完成，毗邻中国客户的生产基地，能够为其提供更加高效、便捷的服务。
该客户迫切希望在国内寻求长期稳定及能力与之匹配的备选供应商。明尼苏达橡塑中国团队新开发的这款材料配方完全符合客户预期，使用高效立式注射成型，同时实现降本增效。
明尼苏达橡塑将持续进行产品设计创新和模具制造工艺优化，以提高伞阀的密封性能，更好地满足客户对苛刻环境需求的目标。
客户工厂毗邻明尼苏达橡塑中国苏州园区生产基地，我们本地研发团队基于先进材料库的配方来开发阀门的新型弹性体配方。由此，我们也对部件进行了重新设计，即通过改善表面微观几何结构来增强密封性能。
我们的模具工程师提高了脱模效率，降低了生产成本。 新材料还必须比以前的部件更强韧。
钟形阀和伞阀的生产模具都是由多个模腔组成，易于更换同时降低模具成本。对于量大产品的生产，低成本更换模腔有助于规模化生产，降本增效。
同时，这也提高了模具精度，并为稳定的零件供应提供了保证。
更优的泵阀密封性能；断裂伸长率高达662%。
为了满足客户提升橡胶伞阀和钟形阀零部件的密封性能要求，明尼苏达橡塑针对性地开发出一种在产品密封面上进行微观几何结构处理的新工艺技术，此技术有效增强了密封性能。
此外，先进的模具设计方案也同步保证了产品在配合表面微观结构上的密封能力，从而提高了客户泵阀产品的整体性能。
对于这些精密的微型泵阀产品，即便是密封零部件上的微小差异，也会对泵阀产品的整体性能产生重大影响。新材料的断裂伸长率测试高达662%，这最终被证实是一项非常关键的改进。
拥有在中国本地进行研发并制造此关键零部件的能力对该客户来说至关重要，因为他们要在全球各地区扩大市场足迹。此次我们的新型弹性体解决方案为客户在效率、时间、成本等各方面都提供了超预期的价值贡献。
明尼苏达橡塑 (MRP)是一家全球性的解决方案提供商，致力于复杂产品的开发和生产，使用医用级别弹性体和热塑性塑料，从高精度医疗零件和组件到最终无菌包装器械，这些产品适用于最苛刻的应用场景。
公司的声誉建立在MRP独特的科学方法上，已成为北美、欧洲和亚洲行业领导者的首选制造合作伙伴。我们以能够为技术要求高的应用场景提供经济有效的解决方案而闻名。
明尼苏达橡塑在先进材料配方方面具有丰富经验，符合FDA、EC 1935/2004、NSF 61和NSF 51，以及ISO 10993和ISO 13485，满足您独特的产品要求。在复杂器械的设计和制造方面，历经75年之久，公司已成为全球行业领导者的首选合作伙伴。