液态硅胶（LSR）自1970年代末以来就已存在，并已成为制造硅胶零件和产品的首选材料。液态硅胶注射成型的独特品质使其不同于传统的高稠度硅酮成型和其他热塑性注射成型工艺。
液态硅胶注射成型在医疗，汽车，婴儿护理，一般工业市场，航空航天，电子和许多其他专业行业的各种行业中都有数千种应用。液态硅胶注射成型适合短期和长期零件生产，而客户可以在原型的最后阶段采用该工艺。该过程还适合在为项目全面投产之前对不同的材料配置进行评估。
简单地说，液体硅胶是热固性材料，原料是液体的，在模腔内加热成型。而一般的塑料是热塑性材料，原料是固体的，加热将其转化成液体，然后在模腔内冷却固化成固体。
所以，对于塑料模具而言，大家讲的大水口模具指的是冷流道模具，是指流道部分没有加热保护的，全部变成水口。而热流道模具是指流道部分有加热保护的，也有针阀结构，通常又称之为细水口模具，意思是没有水口或很小的水口。
对液体硅胶模具，刚刚相反，我们指的热流道指的是流道部分没有冷水保护的，流道部分都会受热固化成水口，也可以称之为大水口模具。我们指的冷流道模具则是指流道部分有冷水保护的，也有针阀结构，也称之为细水口模具。
液态硅胶供料机基本生产程式
材料供应商提供低粘度、高温硫化的待用双组硅材料，装入20或200KG的容器A和B中。使用双组份混合和配料系统，在电磁控制下以相同压力将A组和B组以1:1的比例传送到混合管道内。此时也可以按0.3%~4%之间的比例添加颜色和添加剂，从而增加颜色或改变某种材料或产品的特性。通过混合管道中的静态搅拌器，起反应的材料混合物在压力作用下向液态硅橡胶料筒输送。
为防止料筒中出现过早硫化，需专门控制液态硅橡胶塑化螺杆的温度，使温度接近20~25℃。随后材料经由螺杆的再次混合后注入热模中，热模温度介于140℃~220℃之间。由于硅胶材料的粘度低，因此在制造这些模具时误差必须小，以确保模具的两部分极其紧密和闭合。
液态硅胶同时为防止生产烧灼、填充不满、排气不畅而产生气泡等问题，通常在注射前将模具进行抽真空处理。冷流道系统主要用于获得最佳循环时间和将浪费降至最低。冷流道系统可简化自动化过程，节省材料。气动或脱模机械手更多地用于顶出通常极其柔软且敏感的制品。
关于明尼苏达橡塑
明尼苏达橡塑集团(MRP)是聚合物材料开发、定制型高性能弹性体及热塑性塑料密封部件制造的全球领导者。始自1946年，我们致力于为客户提供专家式咨询设计服务和关键部件定制解决方案。MRP 业务遍布北美、欧洲和亚洲，我们与客户协作并持续创新，满足全球市场范围内密封圈和关键部件制造的最为严苛环境、精密公差及应用需求。MRP核心能力包括材料科学与配方、样模设计制作、卓越运营和供应链整合。
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