每个O型圈的用途不一样，我们在选O型圈时，要考虑其工作环境与条件，密封的要求，物理性能等。好比生活我们要选择适合自己的衣服一样，哪些O型圈是适用于机器类的，哪些是适用于汽车行业的，哪些是适合电子产品的，我们则要考虑O形圈的各种物理性能等，以此来达到客户真正的需求。那么，我们在选用O形圈时，具体要考虑哪些因素：
在具体选取O形圈材质时，首先要考虑与工作介质的相容性。其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，需考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。
按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径约大1%~2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟槽内径约小1%~3%。
O形圈材质的硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
最大允许挤出间隙和系统压力、O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙取值越小。如果间隙超过允许范围，就会导致0形圈挤出甚至损坏。
评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久交形。在压力作用下，作为弹性元件的0形圈产生弹性变形，随着压力增大也会出现永久的塑性变形。通常，为防止出现永久的塑性变形，0形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。
O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%~30%，而在动密封中约为9%~25%。
将O型圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径减小约0.5%。对于孔用密封，0形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O形圈最好沿其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。
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