“液态硅胶”是一种无毒 、耐热 、高复原性的柔性热固性材料。业内惯称LSR（Liquid Silicone Rubber）。产品表现为较好的热稳定性、抗寒性、优良的电绝缘性能、燃烧时不会产生有毒的物质等。
LSR注塑成型过程
LSR注塑分为A组分和B组分，混合机将A组分和B组分以精确的1:1 比例充分混合。由于部分制品为有色设计，所以混合机配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统 。
LSR注塑成型重点工艺要求
由于LSR的流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。因此需要对其成型生产过程的工艺予以对应的管控。尤其在喂料与注塑的相关环节。
喂料 - 单向泵系统
带有止逆阀的同步单项泵 还需要配套相应的计量筒系统，才能有效控制送料的精度。
注塑 - 模具设计
由于 LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距，所以应采用冷流道模具加工设计。为了避免湍流和喷射，使用针状或翼状小注胶口。用 T 型导向栓代替柱形导向栓，增加定位精度。设置隔热层/板，便于固化的LSR脱模。
注塑 - 注塑部件
由于LSR 的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此注塑螺杆的密封非常重要的。射胶完毕时，射嘴将立即封闭，必须采用针阀射嘴。
LSR的流化与硫化分析
LSR注射成型技术的市场前景
“ 液态硅胶材料的注塑成型技术 ” 是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法，经过多年的研究和发展，市场已越来越广泛的采用该技术生产硅橡胶制品，因此迎来了硅橡胶加工业高效率，高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化成型工艺相比，采用这项目技术工艺生产橡胶制品具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低（可 节约 40% 左右）等优点。可以预见的是，“ 液态硅胶材料的注塑成型技术 ”将具有较好的市场应用前景。
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