生活中我们会使用到很多的塑料产品，其实大部分都是经过注塑加工的，注塑塑料件加工难免会生产出质量不好的塑料产品，那么大家知道这是什么原因导致的吗?小编给大家整理出了以下四点：
1、塑料材料
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2、注射温度
熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
3、塑料注塑加工温度
塑料加工厂家小编介绍塑料注塑加工温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。
4、注射时间
注射时间对塑料注塑加工过程的影响表现在三个方面：
(1)缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。
(2)缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
(3)缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，因此熔体的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现"U"形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小。
本文小编给大家总结的四点就是关于导致注塑塑料件加工质量不好的因素，其实塑料注塑加工生产的时候，往往有很多因素会影响产品的品质，所以操作人员在工作的过程当中要格外的小心和谨慎。
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