从长远发展来看，液态注射成型工艺以后会越来越多，这里就不再陈述原因了，大家可以看回我以前写的文章。不过想做好的液态硅胶产品，除了机器，原材料，技术人员之外，还有就是液态硅胶模具了，那么，我今天就讲讲在生产液态硅胶模具过程中有哪些技术难点呢?
首先相信很多朋友都还不知道一个硅胶的产品是液态硅胶还是固态硅胶生产出来的?今天大体的给大家罗列一下液态硅胶产品的有下面几大类:电子配件，密封件，汽车硅胶配件，医疗硅胶用品，婴儿硅胶产品，潜水护罩，厨房用品，成人用品等等。
据调查，在欧美市场，硅胶产品8成已经采用先进的液态硅胶注射成型工艺，只有不到2成的低端产品采用固态工艺。而在中国市场，则刚好相反，只有2成采用液态注射成型工艺。
1、精度高
液态硅胶的流动性非常好，高于0。002MM的缝隙就会挤胶进去。对于精度的要求是特别高的，所以需要有高精度的生产设备，高精度的检测设备。
2、温控
温度的控制要刚刚好，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，要根据产品材料与结构的不同，选择不一样的加热元件，比如是:发热管加热?油温加热?还是高压水蒸气加热?对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差，这些都是技术难点
3、流道
流道的设计与加工控制，根据产品的要求与效率的不同要求，设计不同的流道模式，冷流道(开放式，针阀式)，半冷流道，普通流道等等
4、排气
排气的处理方式，还是那句老话，具体问题具体分析，开透气槽还是抽真空，要看产品的要求和结构。排不好就很容易出现困气，产品就会有一个结点，这也是一个技术难点。
5、脱模
硅胶产品的生产要想达至高效率，一定要考虑脱模问题，是气脱?自动机械手夹取?还是顶出?吹气?这些在设计制造模具的时候都要特别注意。不同的产品，不同的材料都不一样。
好了，今天关于液态硅胶的信息就分享到这吧。各位朋友有不同意见的，欢迎您来咨询我们哦！
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