随着工业的迅猛发展，工业设备的发展也十分迅速。在生产加工中，注塑产品如果产生气泡且没有即使处理的话，会直接影响塑料成型的。注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。那么为什么在注塑生产过程中会出现气泡呢?本篇文章将会为你解答。
1.现象：气泡出现在较厚的制品，表面胀大，切开后断面有气泡
原因分析及解决办法
(1)加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可
(2)冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却
(3)温度过高，会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情况轻微，只需适当降温。如果整个机筒分解，只能是拆机清理
(4)模具的进浇口过小或者排气不良也会出现气泡的现象，这是设备的原因，只能改进设备。
2.现象：实心制品内有空洞，伴有发黑现象
原因分析及解决办法
(1)在高压环境下，空气经过摩擦将制品烧焦并被包在制品中，实心制品内部就会出现气泡或者空洞。
(2)在实心制品成型时，注意两点操作要点，一是注射压力放低，二是注射速度放慢，空洞现象就会消失。
(3)另外随时检查加料是否过量，减少加料也可以改善这种现象。
3.现象：厚度不同的塑料制品，较厚部分的制品出现气泡
原因分析及解决办法
(1)出现这种情况，需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡。
(2)在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气。
(3)在设计制品时，也应避免出现特厚的制品。
以上就是注塑产品出现气泡的三种现象分析，如果是注塑工艺方面的失误，可以通过改善工艺来进行解决，如果是设备的原因，那么就需要专业的维保师傅来进行检测，看看是哪个部位出现了故障。
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