定制模压橡胶件制品是指在硫化机上用模具成型和硫化的橡胶制品，需要尺寸精确、表面光亮整洁、质地致密等，如密封圈、密封条、橡胶支座、橡胶瓶塞等橡胶制品。模压型橡胶制品对尺寸要求严格，往往会出现缺胶、鼓包、凹陷等问题，那么橡胶制品缺胶是如何造成的，又该如何预防缺胶呢？
模具没有排气孔或者排气孔太小，在生产中会有气体、挥发分、水分产生，如果不能有效的排气，气体会占用胶料位置，自然会导致胶料不能充满模腔；模具入料口太小导致胶料不能充满模腔；溢料口太大或溢料口位置不当，导致胶料容易溢出，无法存住胶，以上几种现象都是因为模具结构不合理而导致缺胶，应根据实际情况，合理修改或者选择模具。
橡胶制品成品与半成品的比重和体积有一定差异，成型半成品质量应略大于成品质量；模具脏，污垢多容易造成胶料用量少；在充满模腔之后，胶料受潮或配合剂HY31S10J2L-MXF本身含有水分，或者配合剂之间产生挥发性气体，或者胶料中油气泡，都会造成局部缺胶现象。在实际生产中，应及时清理模具，对原料水分偏高的或受潮的应及时进行处理，选择助剂时应选择挥发性小。
胶料过硬、胶料流动性不好，会造成在未充满模腔之前发生硫化，硫化后的胶料就无法再充满模腔了。在选择胶料时应选择流动性好的胶料，可适当掺用流动性好、可塑性好的再生胶；让胶料充分混炼；适当调整软化增塑剂，增加胶料的流动性；或者预热胶料，提高胶料的流动性。
硫化过程中硫化压力小，加压速度太快，焦烧时间短，模具温度高都会造成胶料无法充满模腔而造成橡胶制品缺胶。橡胶制品厂家在实际操作中，应调整配方，延长焦烧时间，合理控制硫化温度，加压速度要适当。
定制模压橡胶件制品缺胶不仅会影响制品的外观，还会影响制品的性能和使用寿命，橡胶制品在生产过程中每个细节都要合理设计合理安排，避免出现制品缺胶或其他质量问题，影响制品成品率。
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