橡胶成型通常由基础巢合物、交联剂、催化剂、抑制剂，填料及添加剂组成。根据产品包装方式，还可分为单组分及双组分两类。
单组分灌注料、涂覆料，FIGP密封剂。
双组分灌注料、涂覆料、软模材料、光纤涂层料、织物涂覆料、液体注射成型料、观胶灌让料，泡沫体球、球形微粒。
单组分加成室温硫化硅橡胶系将上述各组分与抑制剂或胶囊型销催化剂等混装在一起，并置于较低环境温度下贮存，使用时，通过提高温度，可恢复催化剂活性，进行加成反应，交联成弹性体。
双组分加成室温硫化硅橡胶按照各个组分得化学性质，搭配组M、N两种组分进行包装：将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分：含氢的聚硅氧烧交联剂作另一种组分，使用时，按一定比例混合或稍许升温后，即可发生加成反应，交联成弹性体。
双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶、硅橡胶、泡沫体、球形微分之分，前者强度较低，后者强度较高。通过调整配方及用加成反应抑制剂控制硫化速度等方法，能制成适应多种用途的产品。即经过调整交联密度制成的固液共存的凝胶，是电子电气、汽车、医疗等领城广泛使用的缓冲、抗震材料。加成型液体硅橡胶配成水包油型乳液后，交联固化形成的硅橡胶球形微粒只要用于化妆品及树脂改性中。加成型液体硅橡胶加工过程可实现连续性生产。当前，市售加成型液体硅橡胶，以双组分型产品居多，但由于单组分加成型硅橡胶较双组分加成型有更使手地存运输、使用方便、性能优异等优点，市售产品正朝着单组分型产品方向发展。
橡胶成型由于氢硅化交联过程中理论上不生成低分子物副产物，且具有高转化率，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩、无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性可深度固化、易控制交联密度、硫化速率可以用温度来控制、对接触的材料物不腐蚀等特点，故以此反应为基础制得的加成型硅橡胶具有更优异的综合性能。加成液体硅橡胶硫化后的物理机械性能和电性能都可以达到或超过混炼硅橡胶的水平，且由于可以注射成型及模压成型，具有加工方便、生产效率、成本低、节能等优点，所以有些传统的混炼硅橡胶制品已被液体硅橡胶所替代，是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。
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